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铁模覆砂生产线铸造工艺造型方便，不论什么铸件砂型，两、三分钟之内便可造型完毕，型砂密度、铸型表面硬度等通过设备确定，并且不需要涂刷任何涂料。
铁模覆砂生产线铸造工艺特别适合批量大的中、小铸件的生产，铁型的使用寿命可达万次以上，但长期反复的热胀冷缩和铸造环境影响下，需要增加维护保养。
铁模覆砂生产线铸造工艺具有金属型铸造的特点，铁的铸型在金属液结晶过程中有明显的冷激作用，可使铸件晶粒度细化，从而提高了铸件的综合强度，同时又由于有砂胎的存在避免了金属型铸造的短处，铸件不会产生白口，对铸铁件而言，可铸态生产各种材质，无需热处理。
铁模覆砂生产线铸造工艺特别适合球墨铸铁的生产，不需要砂处理设备，投资少。在生产球墨铸铁时能利用球墨铸铁的石墨化膨胀对铸件进行自补缩，实现球墨铸铁的少、无冒口铸造，得到优质铸件;因为铁型冷却快，对生产高牌号的珠光体基体的盘类、杆类、轴类铸件尤其有利。 铁模覆砂有覆砂层，模具使用多次也不会出现模具内腔坑洼，即使有坑洼，砂层会将坑洼处填平，使生产出的高铬球球体表面光滑，无坑洼。模具有排气孔，排气效果好，高铬球内部不会出现气泡，生产的高铬球性能稳定。
铁模覆砂生产线的优点体现：
1、排气好，高铬球球体内部无气泡、高温气孔。
2、采用的树脂砂砂型强度高、球体无夹砂。
3、浇注成型的高铬球球体表面光洁，无坑洼。
4、铁模覆砂生产线控制铁水凝固速度。
5、铁模覆砂模具浇口杯增高，增大了成型的静压力，确定了高铬球球体内部的紧缩性。
铁模覆砂生产线铸造制作的方法：
1、湿砂造型法：适用于大部分金属材质，大批量生产的造型法中，粘土湿砂造型是最经济的造型法。铸造工厂装备有新的技术的控制装置，就应逐步做到，用湿型砂控制技术可以反复得到不错的性能。这些控制装置包括，筛分分离金属，回用砂的冷却，回用砂混练时准确释量添加剂等等。
2、消失模铸型：Vulcan消失模铸造由于设备和原料改进而有所发展，采用的比率在不断扩大。多方向的充填工作点，充填砂(后续砂)即时充填等新技术，使铸件质量，造型速度提高而成本降低。消失模铸造的优点有：发泡模可没有斜度或钭度很小，有时还可用钭度使复杂形状可以造型，设计上有自由度。此外，可使铸件重量减轻，减少甚至不需机械加工，不用芯子也可铸造等。
铁模覆砂生产线工艺的流程：
机器造型——检查合箱——锁箱放浇口杯——浇注——开箱出铸件——清砂——造型
铁模覆砂有覆砂层，模具使用多次也不会出现模具内腔坑洼，即使有坑洼，砂层会将坑洼处填平，使生产出的高铬球球体表面光滑，无坑洼。模具有排气孔，排气效果好，高铬球内部不会出现气泡，生产的高铬球性能稳定。
传统无砂生产方式其铁模内部易出现坑洼，铁水直接接触模具会出现外面一层无用的壳(飞边)，而且模具无排气孔，易造成高铬球内部出现气泡，使产品无法确定质量的一致性。
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